بڑے منصوبوں جیسے عمارتوں ، پلوں ، ہوا کی طاقت ، اور جوہری طاقت میں بنیادی بوجھ {{0} as کے طور پر اسٹیل کے بڑے اجزاء ، ان کی اپنی مرضی کے مطابق پیداوار اور ویلڈنگ کے معیار کے ذریعہ انجینئرنگ کے ڈھانچے کی ساختی حفاظت اور خدمت کی زندگی کا براہ راست تعین کرتے ہیں۔ معیاری مصنوعات کے برعکس ، اسٹیل کے بڑے اجزاء ان کے بڑے سائز ، پیچیدہ ڈھانچے اور کارکردگی کی سخت ضروریات کی خصوصیت رکھتے ہیں۔ وہ ڈیزائن ڈرائنگ سے کوالیفائی مصنوعات میں عین مطابق تبدیلی کو حاصل کرنے کے ل quictive ، ڈیزائن ڈرائنگ سے لے کر کوالیفائی مصنوعات میں عین مطابق تبدیلی کو حاصل کرنے کے ل {- سے - سے - سے}- سے}- سے}-} سے - سے qualified ڈیزائن ڈرائنگ سے عین مطابق تبدیلی کو حاصل کرنے کی ضرورت ہے۔
تخصیص کردہ پیداوار کے لئے بنیادی شرط ضروریات اور سائنسی حل ڈیزائن کے ساتھ درست سیدھ ہے۔ پروجیکٹ کے آغاز کے مرحلے کے دوران ، تکنیکی ٹیم کو کلائنٹ کے ساتھ - گہرائی سے رابطے میں مشغول ہونے کی ضرورت ہے ، جس میں انجینئرنگ منظر نامے ، بوجھ - برداشت کی ضروریات ، اور تنصیب کی شرائط جیسی بنیادی ضروریات کا جامع جائزہ لیں۔ صنعت کے متعلقہ معیارات کی بنیاد پر ، ایک تخصیص کردہ حل تیار کیا گیا ہے۔ حل ڈیزائن میں نہ صرف اجزاء کے ساختی ماڈلنگ اور مکینیکل حساب کتاب شامل ہیں بلکہ ویلڈنگ کے عمل کے لئے خصوصی منصوبہ بندی کی بھی ضرورت ہے ، جس میں ویلڈنگ میٹریل سلیکشن ، ویلڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز ، اور ویلڈ لے آؤٹ جیسے کلیدی پہلوؤں کو واضح کرنا ہے۔ مثال کے طور پر ، متحرک بوجھ سے مشروط اجزاء کے لئے ، جیسے ونڈ ٹربائن ٹاورز ، اعلی - طاقت کم - مصر ویلڈنگ تار کو منتخب کیا جانا چاہئے ، اور ویلڈ بیول فارم اجزاء کی کارکردگی پر ویلڈنگ کے تناؤ کے اثرات کو کم کرنے کے ل optim بہتر بنایا گیا ہے ، جس سے ممکنہ اور حفاظت دونوں کو یقینی بنایا جاسکے۔
خام مال کا کنٹرول ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کا ایک بنیادی پہلو ہے۔ اسٹیل کے بڑے اجزاء اکثر اعلی - طاقت کے اسٹیل جیسے Q355 اور Q460 استعمال کرتے ہیں۔ پہنچنے پر ، خام مال معائنہ کرنے کے سخت طریقہ کار سے گزرتا ہے ، جس میں ان کی کیمیائی ساخت ، مکینیکل خصوصیات اور ظاہری معیار کی جامع جانچ شامل ہے تاکہ غیر معیاری مواد کو پیداوار میں استعمال ہونے سے بچایا جاسکے۔ اس کے ساتھ ہی ، ویلڈنگ کے مواد کو بنیادی طور پر بیس مادے کی خصوصیات سے مماثل ہونا چاہئے اور نمی اور سنکنرن کو ویلڈنگ کے نتائج کو متاثر کرنے سے روکنے کے لئے ایک خشک ، اچھی طرح سے - ventilated ماحول میں مناسب طریقے سے ذخیرہ کرنا چاہئے۔ مزید برآں ، اجزاء کے اہم حصوں کے ل the ، سطح کی صفائی کو بہتر بنانے اور ویلڈ جوڑوں کی بانڈنگ طاقت کو بڑھانے کے لئے شاٹ بلاسٹنگ جیسے عمل کا استعمال کرتے ہوئے ، اسٹیل کی پریٹریٹمنٹ ضروری ہے۔
ویلڈنگ بڑے اسٹیل کے اجزاء کی تیاری میں بنیادی عمل ہے ، جس سے ان کے ساختی استحکام اور بوجھ - کی صلاحیت کا براہ راست تعین ہوتا ہے۔ پیداوار کے دوران ، مناسب ویلڈنگ کے عمل کو ساختی خصوصیات اور اجزاء کی ویلڈنگ کی دشواری کی بنیاد پر منتخب کرنا ضروری ہے۔ عام طریقوں میں ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ ، گیس کی ڈھال والی ویلڈنگ ، اور الیکٹرک آرک ویلڈنگ شامل ہیں۔ پیچیدہ نوڈس یا موٹی پلیٹ ویلڈنگ کے لئے ، ملٹی - پرت ، ملٹی - پاس ویلڈنگ کے عمل کو استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں ویلڈنگ ، وولٹیج ، اور ویلڈنگ کی رفتار جیسے پیرامیٹرز پر سخت کنٹرول ہوتا ہے تاکہ ویلڈنگ کے نقائص جیسے نامکمل دخول ، اور شگاف۔ دریں اثنا ، پیشہ ورانہ ویلڈنگ کے تکنیکی ماہرین کو ویلڈنگ کے عمل کو چلانے کے لئے تفویض کیا گیا ہے ، اور ویلڈنگ کے طریقہ کار کی معیاری اور ٹریس ایبلٹی کو یقینی بنانے کے لئے پیچیدہ ریکارڈ رکھے جاتے ہیں۔ بڑے اجزاء کی ویلڈنگ کے دوران ویلڈنگ کی خرابی کی صلاحیت کو دور کرنے کے لئے ، روک تھام کے اقدامات جیسے سخت فکسشن اور پری - خرابی کو پہلے سے نافذ کیا جاتا ہے۔ پوسٹ - ویلڈ ، عمر کے علاج ویلڈنگ کے تناؤ کو جاری کرنے کے لئے استعمال کیے جاتے ہیں ، جس سے اجزاء کی جہتی درستگی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
کوالٹی معائنہ اور ترسیل کی یقین دہانی اپنی مرضی کے مطابق پیداوار میں اہم حتمی اقدامات ہیں۔ ویلڈنگ کے بعد ، جامع معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے۔ معمول کے معائنہ میں بصری معائنہ اور ویلڈ طول و عرض کی پیمائش شامل ہے۔ اہم علاقوں میں داخلی ویلڈنگ کے نقائص کی درست شناخت کرنے کے لئے الٹراسونک ٹیسٹنگ اور ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ جیسی تباہ کن جانچ کی تکنیکوں کو بھی غیر - تباہ کن جانچ کی تکنیک کی ضرورت ہوتی ہے۔ معائنہ کرنے والے اجزاء اس کے بعد کے علاج سے گزرتے ہیں جیسے سطح کی کوٹنگ سنکنرن اور زنگ آلود مزاحمت کو بڑھانے اور خدمت کی زندگی کو بڑھانے کے ل .۔ آخر میں ، جزو کے طول و عرض اور نقل و حمل کی ضروریات کی بنیاد پر ایک تخصیص کردہ پیکیجنگ اور ٹرانسپورٹیشن پلان تیار کیا جاتا ہے۔ خصوصی لفٹنگ کا سامان اور محفوظ آلات نقل و حمل کے دوران اخترتی یا نقصان کو روکنے کے لئے استعمال کیے جاتے ہیں ، جس سے پروجیکٹ سائٹ کو اہل کسٹمائزڈ اسٹیل اجزاء کی محفوظ اور بروقت فراہمی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
اسٹیل کے بڑے اجزاء کی اپنی مرضی کے مطابق پروڈکشن اور ویلڈنگ ایک منظم پروجیکٹ ہے جس کے لئے پورے عمل میں پیچیدہ انتظام کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں ڈیمانڈ کوآرڈینیشن اور حل ڈیزائن سے لے کر خام مال کنٹرول ، ویلڈنگ اور مینوفیکچرنگ ، اور کوالٹی معائنہ تک۔ صرف سائنسی پیداوار کے معیارات پر عمل پیرا ہونے اور کسی پیشہ ور تکنیکی ٹیم اور جدید پیداوار کے سامان پر انحصار کرنے سے صرف - کوالٹی اسٹیل کے اجزاء اعلی ہوسکتے ہیں جو صارفین کی ضروریات اور انجینئرنگ کے معیارات کو پورا کرتے ہیں ، اس طرح مختلف بڑے منصوبوں کی ہموار پیشرفت کے لئے ایک ٹھوس حفاظت کی بنیاد رکھی جاسکتی ہے۔
