اپنی مرضی کے مطابق - بنائے گئے کنویر رولر فریم کلائنٹ کے مخصوص پہنچانے والے منظر نامے ، سازوسامان کے پیرامیٹرز اور خصوصی ضروریات کی بنیاد پر تیار کردہ خصوصی معاون اجزاء ہیں۔ ان کا بنیادی فنکشن موجودہ کنویر سسٹم کے مطابق ، رولرس کو ٹھیک کرنا ، کنویر بیلٹ اور مواد کا وزن اٹھانا ، اور آسانی سے چلانے کے لئے کنویر بیلٹ کی رہنمائی کرنا ہے۔ تخصیص کی صحت سے متعلق اور مینوفیکچرنگ کے عمل کا معیار براہ راست کنویر کی موافقت ، آپریشنل استحکام ، اور خدمت زندگی کا تعین کرتا ہے۔ وہ کان کنی ، دھات کاری ، کیمیائی ، بندرگاہ ، اور عمارت سازی کی صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں تاکہ ان کی متنوع مادے کو پہنچانے کی ضروریات کو پورا کیا جاسکے۔
کسٹم مینوفیکچرنگ کی بنیادی بنیاد کلائنٹ کی ضروریات کو درست طریقے سے پورا کررہی ہے۔ اس کے لئے کلائنٹ کے موجودہ کنویر فریم طول و عرض ، رولر ماڈلز ، پہنچائے گئے مواد (جیسے ذرہ سائز ، وزن ، اور سنکنرن) ، آپریٹنگ اسپیڈ ، اور انسٹالیشن کی جگہ کی حدود کی خصوصیات پر جامع ڈیٹا اکٹھا کرنے کی ضرورت ہے۔ اس کے ساتھ ہی ، لوڈ - بیئرنگ کی صلاحیت ، خدمت کی زندگی ، اور زنگ کی روک تھام کی سطح کے لئے کلائنٹ کی مخصوص ضروریات کو ساختی ڈیزائن اور حل کی اصلاح کے ل considered سمجھا جاتا ہے۔ معیاری رولر فریموں کے مقابلے میں ، اپنی مرضی کے مطابق {{4} cade بنائے گئے فریم مین فریم طول و عرض میں لچکدار ایڈجسٹمنٹ ، پلیٹ ہول کی پوزیشنوں کو جوڑنے اور ویلڈنگ کے ڈھانچے کی اجازت دیتے ہیں۔ وہ مختلف رولر انتظامات جیسے گرت ، متوازی ، اور خود {{6} ating صف بندی کرنے والی اقسام کے مطابق ڈھال سکتے ہیں ، اور خصوصی منظرناموں جیسے مادی ڈراپ پوائنٹ اثر اور نمی کی سنکنرن کے لئے ساختی طاقت اور حفاظتی عمل کو بھی بہتر بناسکتے ہیں۔
اپنی مرضی کے مطابق مواد اور عمل کی موافقت کلید ہے۔ کسٹمر کی ضروریات کی بنیاد پر ، Q235B زاویہ اسٹیل یا چینل اسٹیل معیاری منظرناموں میں ویلڈنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، قیمت اور طاقت میں توازن پیدا کرنا۔ بھاری - ڈیوٹی کے منظرناموں کے لئے ، Q345B مواد کو اثر اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے کے ل wall دیوار کی موٹائی میں اضافہ کے ساتھ اپ گریڈ کیا گیا ہے۔ مرطوب اور سنکنرن ماحول کے ل custom ، اپنی مرضی کے مطابق گرم - ڈپ جستی ، پاؤڈر کوٹنگ ، کیتھڈک پروٹیکشن ، اور دیگر مورچا - پروفنگ کے عمل استعمال کیے جاتے ہیں ، یا سٹینلیس سٹیل کا براہ راست استعمال کیا جاتا ہے۔ ویلڈنگ کے دوران پوزیشننگ کے لئے اپنی مرضی کے مطابق ٹولنگ کا استعمال کیا جاتا ہے ، اور نامکمل یا کھوئے ہوئے ویلڈس سے بچنے کے لئے ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ طویل - اصطلاح کی خرابی کو روکنے اور فریم کی درستگی اور ساختی استحکام کو یقینی بنانے کے لئے ویلڈنگ کے بعد تناؤ سے نجات کا علاج کیا جاتا ہے۔
کسٹم پروسیسنگ کے لئے درستگی اور مطابقت کی قبولیت پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہے۔ پروسیسنگ کے دوران ، کلیدی پیرامیٹرز جیسے بریکٹ طول و عرض ، سوراخ کی درستگی ، اور آئیڈلر رولر انسٹالیشن وہیل بیس کو متعدد جہتوں سے جانچا جاتا ہے ، جس میں ± 0.5 ملی میٹر کے اندر اندر غلطیاں کنٹرول کی جاتی ہیں ، جس سے کسٹمر کے موجودہ کنویئر بیلٹ فریم اور آئیڈیلر کے ساتھ عین مطابق صف بندی کو یقینی بناتے ہیں ، جیسے کنویئر بیلٹ مٹھیوں کی وجہ سے تناؤ اور یکجہتی تناؤ جیسے مسائل سے گریز کرتے ہیں۔ مخصوص صارفین کی ضروریات کو پورا کرنے کے ل additional ، اضافی بفر پلیٹوں ، تقویت بخش پسلیوں اور دیگر ساختی عناصر کو بوجھ کو بہتر بنانے کے لئے شامل کیا جاسکتا ہے - برداشت کی گنجائش اور مادی اثرات سے فریم اور کنویر بیلٹ کو پہنچنے والے نقصان کو کم کرنا۔
مزید برآں ، اپنی مرضی کے مطابق آئیڈلر فریموں کے ساتھ ساتھ تنصیب کی رہنمائی اور - کے بعد اسمبلی اور کمیشننگ میں صارفین کی مدد کے لئے ، اور آپریشنل حیثیت کی باقاعدگی سے نگرانی کرنے کے لئے سیلز سپورٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ معمول کی دیکھ بھال کے دوران ، صارفین کو فاسٹنرز ، ویلڈیڈ علاقوں اور حفاظتی پرتوں کا معائنہ کرنے پر توجہ دینی چاہئے ، جس سے فوری طور پر لباس اور سنکنرن کے مسائل کو حل کیا جائے۔ تخصیص کے فوائد کا فائدہ اٹھانا ، آلات کی بحالی کے اخراجات کو کم کیا جاتا ہے ، جس سے بیلٹ کنویر کے مستقل اور موثر آپریشن کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ مزید برآں ، اس کے بعد کی اصلاح اور ترمیم کی خدمات گاہک کی تکراری ضروریات کی بنیاد پر فراہم کی جاسکتی ہیں ، جس سے شراکت کی قدر کو گہرا کیا جاسکتا ہے۔
